Tratamiento superficial del molde FRP

La calidad de los productos FRP moldeados, además de la calidad técnica general de los trabajadores de la fábrica, lo más importante es la calidad y la vida útil del molde. Los moldes de FRP producidos en el país son estructuralmente buenos y pueden compararse con otros países industrializados. Sin embargo, la calidad de la superficie de los moldes de FRP es generalmente baja. Además de las resinas de moldes domésticos y los defectos del equipo de herramientas, la mayoría de los fabricantes nacionales. No hay una fábrica extranjera que preste atención a la fabricación del molde maestro y al acabado de la superficie del molde. El acabado de los productos de FRP depende de la suavidad de los moldes de FRP. Por lo tanto, los productos de FRP en los grados nacionales e internacionales son finos y refinados en la superficie de los moldes de FRP. Los moldes de FRP son la madre de los productos, y en el futuro se hacen más esfuerzos en los moldes de FRP. Consigue mejores resultados en ello.

La tecnología de tratamiento de superficies del molde de FRP se presenta de la siguiente manera.

Primero, el nuevo modelo y la renovación del modelo antiguo:

1. molino de agua - renovación de moldes nuevos o viejos, primer molino de agua de papel de lija de agua, papel de lija de agua punto de partida del papel de lija es alto, generalmente a partir de 600, algunos usuarios mejoran la eficiencia del trabajo, a partir de 400 o incluso 400 de papel de lija de agua más gruesa Por el momento, no se sabe que el papel de lija fino causado por el papel de lija grueso no se pueda moler después del esmerilado. Después del 600, 800, 1000, 1200, 1500 (o incluso 2000) se debe mejorar gradualmente. Uno no puede ahorrar, y es necesario trabajar duro, estar dispuesto a hacer grandes esfuerzos y dedicar mucho esfuerzo, no ser especulativo.

2. pulido: primero aplique una cantidad adecuada de agente de pulido grueso en la superficie del molde y límpielo con una máquina pulidora eléctrica. Al pulir, el disco de lana se coloca plano sobre la superficie del molde, y la máquina pulidora se convierte en una operación circular en espiral, y las piezas se tiran. No se pierda el lanzamiento, la carga de trabajo principal es áspera, por lo que el lanzamiento general será por lo menos dos veces hasta que el molde esté suave. Una vez que haya terminado el pulido en bruto, reemplácelo con un nuevo disco de lana y luego báñelo con un agente de pulido fino. Repita la operación anterior. El agente de pulido de espesor no se puede usar de la misma manera que un disco de lana. Lo mejor es usar una máquina de pulido.

3. molde limpio: el proceso de molde limpio es eliminar el residuo del agente de pulido o el aceite en la superficie del molde, de modo que el agente de sellado y el agente de liberación (cera) subsiguientes se puedan unir firmemente al molde, limpiar El agua del molde generalmente se frota dos veces, primero limpie el agua del molde con una gasa en la superficie del molde y luego seque, luego aplique una capa de agua limpia del molde, deje que se evapore por completo (aproximadamente media hora), luego límpielo con un paño limpio y seco. .

4. Molde de sellado: para productos de plástico reforzado con fibra de vidrio que requieren un acabado medio, generalmente es posible pulir con el agente de pulido No. 3. Sin embargo, después de que la superficie del molde solo esté pulida, todavía hay muchos orificios finos que son invisibles a simple vista. Por lo tanto, para los productos de FRP que requieren alta precisión, estos orificios finos deben ser sellados, de modo que la precisión de los productos de FRP se mejore aún más. El método específico es aplicar uniformemente el agente de sellado a la superficie del molde con una gasa, dejarlo secar (unos 30-60 minutos) y luego limpiarlo para que brille con un paño limpio y seco. Si es un molde nuevo, debe sellarse cuatro veces. Si es un molde nuevo, se puede sellar dos veces.

5. desmoldeo: según el grosor de la producción de productos de FRP, elija diferentes agentes de liberación. Para productos sanitarios de FRP moldeados o productos de FRP más gruesos con un espesor de aproximadamente 5 mm, se utiliza la cera de alta liberación de calor porque el calor de solidificación de FRP es relativamente grande. La cera de liberación específica se envuelve preferiblemente con una gasa y se envuelve en una cantidad adecuada de cera de liberación y luego se aplica uniformemente a la superficie del molde con una gasa, de modo que sea uniforme y económica, de modo que la cera de liberación no se disperse y se deje secar (30 60 minutos), luego limpie la gasa con una mano o pula la máquina a la luz. El nuevo molde se puede utilizar de 4 a 5 veces antes de la cera de desmoldeo. Después de desmoldar el primer producto, la cera de desmoldeo se puede quitar una vez cada vez. Con el fin de mejorar la suavidad del producto y mejorar la eficiencia de trabajo, el agente de liberación debe aplicarse una vez en el momento del desmoldado, de modo que el producto tenga una gran suavidad y evite la necesidad de limpiar la cera después de usar la cera de liberación varias veces.

En segundo lugar, después de un período de producción, la renovación de la superficie del molde: después de usar la cera de desmoldeo o la cera de desmoldeo de almacenamiento a largo plazo, se oxida la producción de productos de FRP, la rugosidad de la superficie debida a la acumulación de cera afecta el acabado del producto, luego se reacondiciona y reconstruye, disponible Limpie el agente de moho dos veces para limpiar toda la cera, luego ciérrelo dos veces con el agente de sellado y luego retire la cera tres veces. El molde es completamente nuevo y puede usarse nuevamente.