Tratamiento de la superficie del molde FRP

La calidad de los productos de FRP moldeados, además de la calidad técnica general de los trabajadores de la fábrica, lo más importante es la calidad del molde y la vida útil. Los moldes de FRP producidos en el país son estructuralmente buenos, se pueden comparar con otros países industrializados, pero la calidad de la superficie de los moldes de FRP es generalmente pobre, además de los defectos de resina de molde nacional y herramientas y equipos para la preparación de moldes, la mayoría de los fabricantes nacionales no prestan tanta atención a la fabricación de moldes matrices y el tratamiento de la limpieza de la superficie de los moldes como las fábricas extranjeras. La limpieza de los productos de FRP depende de la limpieza de los moldes de frp, por lo que los productos de FRP de alta calidad en el país y en el extranjero, el tratamiento de la superficie de los moldes de FRP es fino y fino, los moldes de FRP son la madre de los productos, más esfuerzos en los moldes de frp, En el futuro se pueden obtener mejores resultados en los productos de frp.

La tecnología de tratamiento de superficie de moldes FRP se introduce de la siguiente manera.

I. renovación de modelos nuevos y antiguos:

1. molino de agua - - renovación de moldes nuevos o antiguos, primero molino de agua con papel de arena, el punto de partida del papel de arena de agua debe ser alto durante el molino de agua, generalmente a partir del número 600, algunos usuarios para mejorar la eficiencia del trabajo, a partir del papel de arena de agua más grueso del número 400 o incluso inferior, para la imagen de un tiempo rápido, como todos saben que el papel de arena fina no se puede moler después de las marcas de arena gruesa causadas por el papel de arena gruesa; Después del 600, los números 800, 1000, 1200, 1500 (o incluso 2000) deben ser paso a paso, uno no se puede ahorrar, y hay que trabajar duro, dispuesto a hacer grandes esfuerzos y trabajar duro, para no especular en absoluto.

2. Pulido - primero aplicar una cantidad adecuada de pulido grueso a la superficie del molde, pulir con una máquina de pulido eléctrico, al pulir, colocar el disco de lana plano en la superficie del molde, activar la máquina de pulido para funcionar en espiral circular, lanzar una pieza por pieza, no fugas, la carga de trabajo principal es el pulido grueso, por lo que el pulido grueso General debe ser al menos dos veces hasta que el molde sea suave. Después del pulido grueso, reemplace el nuevo disco de lana, luego arroje finamente con un pulidor fino, repita la operación anterior, el pulidor grueso no puede usar el mismo disco de lana, es mejor usar una máquina de pulido cada uno.

3. el proceso de limpieza de moldes - limpieza de moldes consiste en eliminar los residuos de pulidor o agente de aceite en la superficie del molde, de modo que el agente de sellado de agujeros y el agente de Liberación de moldes (cera) añadidos posteriormente se puedan pegar firmemente al molde. el agua de limpieza de moldes generalmente se limpia dos veces, primero se limpia la superficie del molde con una gasa y luego se seca, y luego se aplica una capa de agua de limpieza de moldes para que se evapore completamente y se seque (aproximadamente media hora), y luego se frota con una tela limpia y seca hasta que brille.

4. sellar el molde - para los productos FRP que requieren una limpieza media, generalmente se puede pulir con el pulidor No. 3. Sin embargo, después de pulir la superficie del molde, todavía hay muchos agujeros finos que no se pueden ver a simple vista, por lo que para los productos FRP que requieren alta precisión, estos agujeros finos deben sellarse, por lo que la precisión de los productos FRP ha alcanzado otro nivel. El método específico es aplicar el agente de sellado de agujeros uniformemente sobre la superficie del molde con una gasa, dejar que se seque a fondo (unos 30 - 60 minutos) y luego limpiar con una tela limpia y seca hasta que brille. Si se trata de un molde nuevo, hay que sellar el agujero cuatro veces, si se trata de una renovación del molde antiguo, se puede sellar el agujero dos veces.

5. desmoldeo - según el grosor de los productos FRP producidos, se seleccionan diferentes agentes de desmoldeo. Para los productos sanitarios de FRP fundidos o los productos de FRP más gruesos con un espesor de base de unos 5 mm, debido a que el calor de curado de FRP es relativamente grande, se debe seleccionar cera de desmoldeo de alta temperatura. Específicamente, es mejor envolver la cantidad adecuada de cera de desmoldeo con una gasa y exprimirla para aplicarla uniformemente a la superficie del molde, lo que es uniforme y económico, sin dejar que la cera de desmoldeo se disperse en grandes cantidades, y esperar a que se seque (30 - 60 minutos), y luego limpiar la gasa limpia con un bolso o arrojar la máquina de pulido al iluminador. El nuevo molde no está disponible hasta que se aplica cera de desmoldeo de 4 a 5 veces. Después del primer producto se desmonta, se puede desmontar la cera una vez cada vez que se desmonta en el futuro. Con el fin de mejorar la limpieza del producto y la eficiencia del trabajo, el desmoldeador se aplica una vez a la vez, por lo que el producto tiene una alta limpieza y evita el sufrimiento de limpiar la contaminación de la cera después de usar cera de desmoldeo muchas veces.

2. después de un período de producción, la superficie del molde se ha renovado: después de varios usos de cera de desmoldeo o cera de desmoldeo almacenada durante mucho tiempo, la superficie es áspera debido a la acumulación de cera durante la reproducción de productos frp, en este momento, se debe renovar y renovar, se puede limpiar el molde dos veces con un agente de limpieza para limpiar toda la cera acumulada, luego sellar dos veces con un agente de sellado, luego aplicar tres veces la cera de desmoldeo, y el molde se puede volver a usar normalmente.